ОЗЛ-36

Основное назначение

Сварка ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов

Покрытие - рутиловое. Коэффициент наплавки - 13,5 г/А· ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.

Типичные механические свойства металла шва

Временное сопротивление sв, МПа - 620

Предел текучести sт, МПа - 440

Относительное удлинение d5, % - 37

Ударная вязкость aн, Дж/см2 - 180

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Mn Si Ni Cr S P
0,045 1,92 0,56 9,3 19,6 0,008 0,018

Геометрические размеры и сила тока при сварке

Диаметр, мм Длина, мм Ток, А Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.
3 300 70 - 110 45
4 330 110 - 170 22
5 350 140 - 190 13

Особые свойства

Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 с провоцирующим отпуском при температуре 650°С в течение 1 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).

Технологические особенности сварки

Прокалка перед сваркой: 200°С; 1 ч.

Условное обозначение

Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36-Ф-ВД

--------------------------------

Е-2006-РБ20 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75